現象：
塑料制品表面為細紋面，在成型中由于氣體沒有完全排出而導致產品表面烘印發亮難改善，不能滿足品質要求。
產品物征：

材料: ABS+PCHI-1001BN顏色 :黑色產品重(單件):5.68g水口重:11.66g(4)不良原因分析

不良原因分析：

①塑料模具為1x2的機殼，模具流道較長，進膠口方式為點入進膠，熔料流至進膠口附近，由于速度慢及壓力大，造成產品應力增加，烘印明顯。

②模具溫度設定得過低不利于氣體排出模而造成困氣。

塑料加工廠的相應對策：

①運用多級注射及位置切換。

②第一段用相對快的速度剛剛充滿流道至進膠口及找出相應的切換位置;第二段用中速較大壓力充滿模腔的95%以免高溫的熔融膠料冷卻:第三段用慢速充滿模腔，使模腔內的空氣完全排出，最后轉換到保壓切換位置。

③注塑加工提高模具體溫度。

④在分型面四周加開排氣。

⑤用橡皮擦擦發亮表面。

塑料件產生燒焦缺陷含義

塑料注塑加工中，塑料制品有燒焦是指在產品流動末端局部位置形成不規則的深色焦痕。 當這種燒焦痕出現碳化的情況時，客戶基本上是不會接受這種產品的。燒焦缺陷屬于外觀輕微缺陷，僅僅出現顏色有稍許發黃或輕微黑點的情況下，可以與客戶商量限度接受。

塑料制品開裂在模具方面的原因是什么？

模具方面:（1）注塑加工廠家注塑模具頂出要平衡，如頂桿數量、截面積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔面要有足夠光滑，這樣才防止由于外力導致頂出殘余應力集中而開裂。（2）制件結構不能太薄，過渡部分應盡量采用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。（3）盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與制件收縮率不同造成

注塑產品有流痕怎么解決？

表面流痕主要出現在表面幾何形狀復雜的塑件，充填路徑某點引起料流的急劇剪切突變，某點就會出現充模熔料的滯流而形成流痕，如料通途變化大的角、邊、孔、柵、凸柱、加強肋等部位。料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：1、模溫和料溫過低2、注射速度和壓力過小

注塑加工工藝的優缺點

注塑加工模具加工是門工藝技術，主要是將塑料轉變為想要的各類塑膠產品的各種工藝。其原理是將粒狀或粉狀的塑膠原料加入到注射機的科斗里，原料經加熱熔化呈流動狀態，在注射機的螺桿或活塞推動下，經噴嘴和注塑模具的澆注系統進入模具型腔，在模具型腔內硬化定型,從而做出產品要的形狀。注塑加工工藝在生活中隨處可見，優點

注塑加工模具設計要點

注塑加工模具設計要點：(1)盡量采用注塑模具標準件對應注塑模具的每一部分都有不同的企業在進行相應標準件的開發，并存在日益完善的國內、國外或國際標準。國際注塑模具標準化組織是ISO/TC29 /SC8。我國1983年成立了”全國注塑模具標準化技術委員會”。美國的DME公司、德國的HASCO公司和日本的FUTABA公司是世界上生產標準模